ガラスを仕上げる方法は無限大。

手彫り。

銅ホイールに付けたダイヤモンド、ぶれない手、ガラスをかすめる金属の柔らかな音。

2 つの技法：有機的な線にはダイヤモンドポイントによるフリーハンド彫刻、シャープな線と陰影のある奥行きには銅ホイール彫刻。彫刻面はどの角度からも光をとらえ、製品の寿命が尽きるまで残ります - 摩耗や剥がれの原因となる表面コーティングはありません。

サンドブラスト・フロスト。

酸化アルミニウム砥粒、圧縮空気、CNC でカットしたビニールマスク。

24 台のキャビネットを備えるサンドブラスト部門は、工場で最も稼働率の高い装飾工程です。0.1 mm の粘着ビニールからマスクを自社でカットし、4 層のデザインを ± 0.3 mm の精度で重ね、2 段階の圧力で深みと陰影を表現します。

化学・酸フロスト。

フレグランスブランドの定番仕上げ。完全に均一なサテン肌。

管理されたエッチング浴に製品を短時間浸し、表面を均一にフロスト加工します。温度管理された大型の槽が 2 つ、基準に沿った換気設備、毎年監査を受ける保護具の運用手順を備えています。

スクリーン印刷。

メッシュ、型、スキージ - そして 580°C で焼き付け、ガラスと一体化するインク。

6 台の印刷台を備えるスクリーン印刷ラインでは、セラミックインク（焼き付けで永久定着）と有機インク（UV 硬化、短納期）を使用します。校正刷りで Pantone に合わせ、基準品で調整したうえで、50 個ごとに工程内で検査します。

レーザー彫刻。

集光したビーム、回転治具、1 ミリにも満たない精度で少しずつ。

工場には 2 種類のレーザーがあります。表面のフロストや浅い彫刻には CO₂ レーザー、より深くシャープな彫刻にはファイバーレーザー。いずれもコンピューター制御で、回転治具により円筒形や円すい形も自動で加工します。

シルバーコーティング・メタライジング。

真空チャンバー、蒸発した金属、鏡のような輝き。

真空メタライジング（PVD）は、密閉されたチャンバー内で高純度の金属を蒸発させ、ごく薄い金属膜を形成します。チャンバーは 2 基、各 1 名の担当者が操作し、キャンドルやフレグランス、食洗機にも耐える保護トップコートで仕上げます。

スプレー塗装。

塗装ブース、HVLP ガン、壁には Pantone の色見本。

UV 硬化塗料と 2 液型ポリウレタンを使い、内面塗装（透明ガラス越しに色が見える仕上げ）や、全体を色ガラス風にする外面塗装を行います。塗装ブースは 3 つ、全面排気、コンベアラインでのオーブン硬化。

ハンドペイント。

テンの毛の筆、金箔、エナメル絵の具。工場でいちばんゆっくりと進むライン。

作業台に向かうのは 6 名のアーティスト。その半数は自社の見習い制度で育ちました。エナメルは自社の窯で焼成し、金箔は貼ってから磨き上げ、筆はフリーハンドで。底面にサインとナンバーを入れます。

デカール・セラミック転写。

複雑なデザインをフルカラーで。580°C で焼き付け、デカールがガラスに溶け込むまで。

水転写式のセラミックデカールは、ガラス化するセラミックインクで薄い台紙にデザインを印刷したものです。貼り付けて焼成すると台紙は燃え尽き、インクだけが永久に融着して残ります。歴史あるホテルの食器から、プライベートブランドのスパイスジャーまで幅広く使われています。